Przegląd usług

11 – TESTOWANIE W WYSOKICH TEMPERATURACH

TESTOWANIE W WYSOKICH TEMPERATURACH
Szok termiczny do +1100 °C
Testy wysokotemperaturowe dla przemysłu motoryzacyjnego

Zapewniamy specjalistyczne testy wysokotemperaturowe komponentów i systemów w temperaturach do 1100 °C w połączeniu z testami wibracyjnymi do 5 kHz. Oferujemy kompleksową walidację turbosprężarek, zaworów wydechowych i e-kompresorów, w tym testy kinematyki, trwałości i wydajności. Nasz zespół zajmuje się również opracowywaniem prototypów i optymalizacją produktów seryjnych.

Zaawansowane metody testowania i własne prace rozwojowe

Dysponujemy unikalnymi systemami testowymi do badań w wysokich temperaturach, w tym urządzeniami do szoków termicznych do 1100 °C. Nasze wewnętrzne centrum rozwoju zapewnia projektowanie i produkcję specjalistycznych przyrządów testowych przy wsparciu analiz CAD/CAE. Dzięki możliwości równoległego testowania nawet 30 próbek jednocześnie oraz własnemu zespołowi rozwojowemu oferujemy skuteczne rozwiązania dla kompleksowych programów walidacyjnych.

ZAKRES
  • Badania wibracyjne o wysokiej częstotliwości do 5 kHz w wysokich temperaturach do 1100 °C (plus standardowe zakresy dla przemysłu motoryzacyjnego)
  • Szoki termiczne w wysokich temperaturach do 1100 °C
  • Badania siłowników – kompletne plany walidacyjne w firmie
  • Badania zmęczeniowe i trwałościowe (krzywe Wöhlera na wibratorach)
  • Opracowywanie eksperymentalnych testów zaworów wydechowych (klapka, ramię, korba)
  • Projekt, obliczenia i produkcja urządzenia testowego do walidacji turbosprężarek
  • Badania kinematyki VNT/zasuw spustowych turbosprężarek, walidacja napędów ciśnieniowych/próżniowych, badania napędów elektronicznych (liniowo-obrotowych), badanie trwałości
  • Analiza CAD/CAE rozwoju pęknięć w korpusie turbosprężarki, symulacje statyczne i wibracyjne
  • Wspólne opracowywanie produktów, np. minimalizacja uszkodzeń mechanicznych prototypów podczas testów na etapie rozwoju oraz usterek funkcjonalnych produktów seryjnych
KORZYŚCI
  • Zaawansowana wiedza specjalistyczna z wiodących programów walidacji e-kompresorów w firmie
  • Oszczędność czasu i kosztów dzięki równoległym zestawom testowym
  • Zaawansowane zasilacze, urządzenia monitorujące i DAQ
  • Opracowywanie nowych metod testowych i urządzeń testowych dzięki własnemu zespołowi inżynierów CAD/CAE, wyspecjalizowanym ekspertom w zakresie rozwoju urządzeń testowych oraz własnym zakładom produkcyjnym

Aby uzyskać więcej informacji
prosimy o kontakt z naszym specjalistą

Pavel Ševčík, obchodník, Tiyo
+420 774 123 184
Pon. – Pt. 9:00 – 16:00