Testy akumulatorów do pojazdów elektrycznych | Zaawansowane analizy | Tiyo

Usługi w kategorii Testowanie akumulatorów

Od testów laboratoryjnych po scenariusze krytyczne

Obejmujemy cały cykl życia walidacji akumulatorów: testy wydajności elektrycznej z cyklerami o mocy do 60 kW, badania środowiskowe w ekstremalnych warunkach (od -40 °C do +75 °C), niszczące badania mechaniczne, analizy wycieku ciepła z pomiarem do 19 rodzajów gazów. Koncentrujemy się na systemach akumulatorowych dla przemysłu motoryzacyjnego tier-1, elektromobilności oraz zastosowaniach w zakresie magazynowania energii.

Testy wydajności i trwałości baterii litowych

Przejdź do testów akumulatorów litowych

Kompleksowa charakterystyka elektryczna ogniw, modułów i pakietów akumulatorowych, ze szczególnym uwzględnieniem zastosowań motoryzacyjnych.

Cyklery elektryczne i systemy testowe:

• Cyklery do modułów: 12 kanałów dwukierunkowych, 0,1–80 V / 450 A, 15 kW na kanał
• Konfiguracja równoległa: do 80 V / 1800 A, 60 kW na kanał
• Cyklery do ogniw: 16 kanałów, 10 V / 250 A (z możliwością rozszerzenia do 36 kanałów)
• Próbki testowe: ogniwa i moduły o wymiarach do 800 x 800 x 400 mm, pojemność 30 kWh, masa 150 kg

Charakterystyka wydajnościowa:

• Testy pojemnościowe przy różnych współczynnikach C
• Pomiar rezystancji wewnętrznej (DC/AC)
• Testy wydajności
• Cykliczne testy trwałości zgodnie ze specyfikacjami OEM
• Charakterystyka samorozładowania
• Pomiar wydajności cyklu

Regulacja i monitorowanie temperatury:

• Sterowane termostaty do chłodzenia cieczą: od -30 °C do +90 °C, 53 kW
• Wielokanałowe monitorowanie temperatury (do 60 termopar jednocześnie)
• Analiza zachowania termicznego przy różnych obciążeniach
• Walidacja systemów sterowania termicznego

Komunikacja i gromadzenie danych:

• Komunikacja BMS przez interfejs CAN/LIN
• Systemy DAQ: Dewesoft, National Instruments, LabView
• Monitorowanie w czasie rzeczywistym: napięcie, prąd, temperatura wszystkich ogniw
• Kompletny zapis danych do dalszego przetwarzania

Kluczowe normy:

• IEC 62619
• UN 38.3
• ECE R100
• ISO 12405
• SAE J2464

Krytyczne badania niszczące i rozprzestrzenianie się ciepła

Specjalistyczne badania bezpieczeństwa akumulatorów w stanach krytycznych wraz ze szczegółową analizą rozprzestrzeniania się wycieku ciepła.

Elektryczne badania niszczące:

• Przeciążenie do 1500 V lub 1850 A (~75 kW)
• Głębokie rozładowanie poniżej napięcia granicznego
• Testy zwarciowe: prąd do 15 kA na poziomie ogniwa i modułu
• Nadmierne rozładowanie z monitorowaniem degradacji

Testy termiczne niszczące:

• Przegrzanie za pomocą elementu grzejnego
• Rampa temperaturowa
• Próby mrozowe
• Połączone nadużycie termiczne i elektryczne

Nadużycia mechaniczne:

• Wewnętrzne zwarcie wywołane przebiciem
• Kontrolowana próba niszcząca pod ciśnieniem z pomiarem siły
• Próby udarowe
• Odkształcenie obudów akumulatorów

Analizy wycieku ciepła – Sprzęt specjalistyczny:

• Specjalny kontener testowy: 6 m x 2,5 m x 2,5 m, ściany stalowe 5 mm, w pełni otwierany
• Komorę testową odporną na ciśnienie: pojemność 485 l, limit bezpieczeństwa 55 bar, maks. ciśnienie robocze 40 bar
• Wymiary komory: dla ogniw pryzmatycznych do 310 x 270 mm
• Pomieszczenie kontrolne z pełnym przeglądem wszystkich mierzonych wartości
• System kamer: standardowy + opcjonalnie kamera szybkobieżna i termowizyjna

Systemy bezpieczeństwa:

• Trzy niezależne obwody gaśnicze
• Awaryjne zalanie (2 m³ wody gaśniczej)
• Filtracja spalin i zbieranie zanieczyszczonej wody
• Wykrywanie gazów palnych (pierwsza wentylacja zasilana z akumulatora)
• System gaśniczy na wypadek nieprzewidzianych sytuacji

Systemy pomiarowe:

• DAQ do 60 kanałów (termopary, ciśnienie, napięcie/prąd)
• Ciągłe monitorowanie temperatury w wielu miejscach
• Czujniki ciśnienia o wysokiej częstotliwości próbkowania
• Pomiar do 19 różnych składników gazowych w przypadku wycieku ciepła
• Rejestracja danych w czasie rzeczywistym do analizy po zdarzeniu

Procedury testowe:

• Wywołanie wycieku cieplnego różnymi metodami (ogrzewanie, przeładowanie, zwarcie, penetracja)
• Pomiar rozprzestrzeniania się wycieku cieplnego w modułach i pakietach
• Charakterystyka składu uwolnionych gazów
• Ocena skuteczności barier termicznych i systemów chłodzenia
• Walidacja bezpieczeństwa przeciwpożarowego

Kluczowe normy:

• PV 8450
• UN 38.3
• UL 2580
• SAE J2929
• IEC 62619
• SAND2017-6925

Przejdź do Testowanie reakcji niekontrolowanych

Przejdź do Analiza gazów

Ekspertyza dotycząca testowania akumulatorów

Elektromobilność (BEV/HEV)

Typowe wyzwania związane z walidacją

Długotrwała niezawodność (8–10 lat / 150 000 km+), degradacja podczas szybkiego ładowania, zarządzanie temperaturą w ekstremalnych warunkach klimatycznych, bezpieczeństwo przeciwpożarowe kabiny, wymagania dotyczące bezpieczeństwa zderzeniowego.

Nasze rozwiązania

• Protokoły przyspieszonego starzenia symulujące rzeczywiste warunki eksploatacji
• Cykle szybkiego ładowania z monitorowaniem temperatury
• Testy rozprzestrzeniania się wycieku ciepła na poziomie modułów i pakietów
• Badania zgodności z normami ECE R100, GTR EVS
• Wsparcie przy przygotowywaniu testów zderzeniowych

Kluczowe normy

• ECE R100
• GTR EVS (Globalne Przepisy Techniczne)
• ISO 12405
• SAE J2929
• IEC 62660

Systemy magazynowania energii (ESS)

Typowe wyzwania związane z walidacją

Długa żywotność (ponad 20 lat), zmienność głębokości cyklu, praca w szerokim zakresie SOC, bezpieczeństwo przeciwpożarowe dla instalacji na skalę sieciową, kwestie związane z recyklingiem.

Nasze rozwiązania

• Długoterminowe badania cykli (tysiące cykli)
• Starzenie kalendarzowe przy różnych poziomach SOC i temperaturach
• Testowanie dużych ogniw (pryzmatycznych, typu pouch)
• Ocena ryzyka wycieku ciepła dla konfiguracji ESS
• Charakterystyka końca cyklu życia pod kątem ponownego wykorzystania

Kluczowe normy:

• IEC 62619
• IEC 62620
• UL 1973
• UL 9540
• NFPA 855

Elektronika użytkowa i elektroniczne narzędzia

Typowe wyzwania związane z walidacją

Ograniczenia związane z kompaktową konstrukcją, presja cenowa, szybkie cykle produktowe, certyfikacja dla wielu regionów (UL, IEC, PSE, KC), zgodność z przepisami transportowymi (UN 38.3).

Nasze rozwiązania

• Szybkie testowanie zapewniające krótki czas wprowadzenia produktu na rynek
• Równoległe testy zgodności z wieloma normami (IEC 62133, UL 2054, UL 2056)
• Kompletne testy zgodności z normą UN 38.3
• Testy niszczące zoptymalizowane pod kątem kompaktowych konstrukcji
• Plany testów zoptymalizowane pod kątem kosztów

Kluczowe normy:

• IEC 62133
• UL 2054
• UL 2056
• UN 38.3
• GB 31241

Technologie w fazie rozwoju (technologia półprzewodnikowa, chemia nowej generacji)

Typowe wyzwania związane z walidacją

Ograniczona standaryzacja, nieznane tryby awarii, potrzeba niestandardowych protokołów testowych, przyspieszone harmonogramy rozwoju, wymagania dotyczące ochrony własności intelektualnej.

Nasze rozwiązania

• Opracowywanie niestandardowych protokołów testowych
• Eksploracyjne badania niszczące z elastycznym podejściem
• Zaawansowane możliwości diagnostyczne (EIS, DVA, analizy po zakończeniu cyklu życia)
• Testy zabezpieczone zgodnie z TISAX dla projektów wrażliwych pod względem własności intelektualnej
• Współpraca z zespołami badawczo-rozwojowymi

Elastyczna metodologia testowania uwzględniająca unikalne cechy nowych technologii.

Ustrukturyzowany proces współpracy. Od zapytania ofertowego po raport końcowy

Przejrzysty proces pracy z jasno określonymi etapami. Każdy projekt ma przypisanego kierownika projektu oraz dostęp do pulpitu z danymi testowymi w czasie rzeczywistym.

1. Konsultacje techniczne i określenie planu testów

Analizujemy aplikację (motoryzacja, magazynowanie energii, elektronika użytkowa), rynki docelowe i wymogi regulacyjne. Definiujemy matrycę testową łączącą testy wydajnościowe, środowiskowe i bezpieczeństwa. Optymalizujemy zakres pod kątem budżetu i harmonogramu.

2. Przygotowanie próbek i charakterystyka początkowa

Kontrola wizualna, kontrola wymiarów, wstępne testy elektryczne (OCV, impedancja, pojemność). Dokumentacja stanu początkowego do późniejszego porównania.

3. Przeprowadzenie testów z ciągłym monitorowaniem

Testy wydajnościowe i cykliczne z komunikacją BMS w czasie rzeczywistym. Testy środowiskowe w kontrolowanych warunkach. Testy bezpieczeństwa w zabezpieczonych pomieszczeniach z wieloma warstwami zabezpieczeń.

4. Zaawansowana diagnostyka i analiza po testach

W przypadku badań degradacyjnych: analizy po zakończeniu cyklu życia, spektroskopia impedancyjna, różnicowa analiza napięcia. W przypadku zdarzeń związanych z bezpieczeństwem: analiza składu gazów, obrazowanie termiczne, identyfikacja trybu awarii.

5. Kompleksowe raportowanie i zalecenia

Szczegółowe protokoły testowe z danymi pierwotnymi, analiza statystyczna, wizualizacja trendów. Dla badań akredytowanych, w tym certyfikat ISO/IEC 17025. Zalecenia inżynieryjne dotyczące ulepszeń konstrukcyjnych.